Trendy kontroli
Trendy kontroli to główne narzędzie analityczne systemu: zestawia w czasie wszystkie odczyty wybranej metryki — niezależnie od tego, z ilu różnych formularzy pochodzą — i nakłada na nie pasmo tolerancji oraz wskaźniki statystyczne oceniające stabilność procesu.
Widok ogólny — filtry
| Filtr | Opis |
|---|---|
| Metryka | Lista wyłącznie aktywnych metryk typu Liczba — tylko dla nich sensowne jest liczenie sumy/średniej/odchylenia. |
| Horyzont | Sztywne, predefiniowane okno czasowe: Dzień (dokładność 15 minut), Tydzień (dokładność dnia), Poprzedni tydzień, 10 dni, Miesiąc (dokładność tygodnia), 2 miesiące, Rok (dokładność miesiąca). Granulacja osi czasu dobiera się automatycznie do wybranego horyzontu. |
| Zmiana (opcjonalnie) | Zawęża odczyty do wybranej zmiany roboczej. |
| Stanowisko (opcjonalnie) | Zawęża odczyty do wybranego stanowiska. |
| Operator (opcjonalnie) | Zawęża odczyty do wybranego operatora. |
| Linia / Dział / Proces (opcjonalnie) | Zawężają odczyty wg struktury zakładu — jeśli wybrany jest konkretny punkt kontrolny (pośrednio, przez wskazanie linii/działu/procesu), filtr działa hierarchicznie: dział zawęża do jego procesów, proces do jego linii, itd. |
| Okno średniej kroczącej (liczba odczytów) | Liczba kolejnych odczytów uwzględnianych przy wyliczaniu linii średniej kroczącej nakładanej na wykres — pozwala wygładzić pojedyncze wahania i lepiej zobaczyć długoterminowy kierunek zmian. |
| ODŚWIEŻ | Przelicza wykres i statystyki dla wybranych filtrów. |
Wykres i statystyki
Wykres pokazuje każdy pojedynczy odczyt (a nie tylko średnią z przedziału) — dzięki temu pojedyncze wychylenie poza normę jest widoczne, a nie ukryte przez uśrednienie. Poniżej wykresu:
Statystyki opisowe całego zakresu
| Wskaźnik | Znaczenie |
|---|---|
| Liczba odczytów | Ile pomiarów mieści się w wybranym zakresie i filtrach. |
| Średnia (cały zakres) | Średnia arytmetyczna wszystkich odczytów w zakresie. |
| Minimum / Maksimum (cały zakres) | Skrajne wartości w zakresie. |
Zgodność z normą
Sama średnia w normie nie wyklucza wychyleń pojedynczych pomiarów — dlatego obok średniej pokazywany jest odsetek pomiarów poza granicami tolerancji oraz wskaźniki zdolności procesu.
| Wskaźnik | Znaczenie |
|---|---|
| LSL / USL | Dolna/górna granica tolerancji, wyliczona z Wartości nominalnej i Tolerancji -/+ zdefiniowanych na metryce. |
| Poza zakresem | Liczba i procent odczytów spoza przedziału LSL–USL. |
| Cp (zdolność procesu) | Standardowy wskaźnik jakościowy — stosunek szerokości pasma tolerancji do rozrzutu procesu (6× odchylenie standardowe). Nie uwzględnia przesunięcia średniej względem środka tolerancji. |
| Cpk (zdolność wycentrowana) | Jak Cp, ale uwzględnia też, czy średnia jest wycentrowana względem LSL/USL, czy przesunięta w stronę jednej z granic — niższy Cpk niż Cp sygnalizuje, że proces jest wprawdzie wystarczająco „ciasny”, ale niewycentrowany. |
Tabela agregacji w przedziałach czasowych
Pod statystykami znajduje się tabela z sumą odczytów w kolejnych przedziałach czasowych (np. dziennych dla horyzontu „Tydzień”): kolumny Przedział, Suma, Liczba odczytów.
Przykład demonstracyjny
Metryka „Temperatura z miernika [°C]”, horyzont Tydzień (dokładność dnia), bez dodatkowych filtrów:
- 13 odczytów w zakresie,
- Średnia (cały zakres): 69,31, Minimum: 66,0, Maksimum: 74,0,
- LSL / USL: 65 – 75, Poza zakresem: 0 z 13 (0,0%),
- Cp: 0,63, Cpk: 0,54 (Cpk niższy niż Cp — średnia jest lekko przesunięta względem środka pasma tolerancji, mimo że żaden pojedynczy odczyt nie wyszedł poza LSL/USL),
- Tabela dzienna: 27.07 → suma 333,8 (5 odczytów), 28.07 → suma 493,9 (7 odczytów), 29.07 → suma 73,3 (1 odczyt), pozostałe dni tygodnia bez odczytów.
Powiązany widok: Trend punktu kontrolnego
W menu HACCP dostępny jest też ekran „Trend punktu kontrolnego” (/analiza/trend-punktu) — pokrewny widok skoncentrowany na jednym, konkretnym punkcie kontrolnym zamiast na metryce zestawianej przez całą strukturę. Nie został on jeszcze szczegółowo opisany w tej dokumentacji — zostanie rozwinięty w kolejnej iteracji.
Typowy scenariusz użycia
- Kierownik jakości wybiera metrykę odpowiadającą krytycznemu parametrowi procesu (np. temperaturę rdzenia produktu) i horyzont „Tydzień” albo „Miesiąc”.
- Sprawdza wskaźnik „Poza zakresem” — jeśli jest większy od zera, przegląda wykres, aby zlokalizować konkretne odczyty poza normą.
- Porównuje Cp i Cpk: wysoki Cp przy niskim Cpk sygnalizuje, że proces trzeba wycentrować (np. skorygować nastawy urządzenia), a nie tylko zawęzić rozrzut.
- Zawęża filtr do konkretnej linii/stanowiska/operatora, aby sprawdzić, czy odchylenie jest systemowe (dotyczy całego działu), czy lokalne (jedna linia, jedna zmiana, jeden operator).
- Zwiększa „Okno średniej kroczącej”, aby wygładzić szum pomiarowy i lepiej ocenić długoterminowy kierunek zmian, zanim przekroczy on granicę tolerancji.