Stanowiska

Stanowisko to fizyczne miejsce pracy na hali (maszyna, linia, komora, waga, detektor) — nie mylić z punktem kontrolnym (element struktury zakładu Zakład → Dział → Proces → Linia → Punkt kontrolny). Stanowisko jest osobnym słownikiem, do którego przypina się jeden lub więcej już istniejących punktów kontrolnych.

To przypięcie ma bezpośrednie znaczenie operacyjne: ekran Pomiary stanowiskowe (/pomiary/stanowisko), z którego korzystają operatorzy na hali, pokazuje badania wyłącznie dla punktów kontrolnych przypiętych do wybranego stanowiska. Innymi słowy — stanowisko definiuje, co widzi operator stojący przy konkretnym urządzeniu.

Widok ogólny

Stanowiska – lista

Każda pozycja listy pokazuje:

ElementOpis
KodKrótki, unikalny identyfikator stanowiska (np. PAK-DET).
NazwaPełna nazwa stanowiska (np. „Detektor metali”).
StatusAktywne / Nieaktywne.
Liczba punktówLiczba przypiętych punktów kontrolnych (np. „1 punktów”).

Rozwinięcie wiersza pokazuje drzewo: nazwę przypiętego punktu kontrolnego, jego ścieżkę w strukturze zakładu (Dział / Proces / Linia) oraz listę rodzajów kontroli wykonywanych w tym punkcie.

Przykładowe stanowiska (dane demonstracyjne zakładu przetwórstwa rybnego)

KodNazwa stanowiskaPrzypięty punkt kontrolnyŚcieżka w strukturzeRodzaje kontroli
MAG-CHLChłodnia makrelaChłodnia makrelaMagazyn / Magazynowanie chłodnicze2 (m.in. „Pomiar temperatur w pomieszczeniach – chłodnia makrela / makrela cała”)
OBR-FILStanowisko filetowaniaStanowisko filetowaniaProdukcja / Obróbka / Linia obróbki makreli5 (m.in. kontrola narzędzi, czystość szkła/plastiku, rozmrażanie surowca, temperatura pomieszczenia)
PAK-DETDetektor metaliDetektor metaliProdukcja / Pakowanie / Pakowanie filetów6 (m.in. sprawność detektora, temperatura płynu przed pakowaniem, parametry MAP)
PAK-WAGWaga kontrolnaWaga kontrolnaProdukcja / Pakowanie / Pakowanie filetów3
WED-TEMPCzujnik temperatury komory wędzarniczejKomora wędzarnicza – czujnik temperaturyProdukcja / Wędzenie4 (raporty z kontroli procesu wędzenia dla różnych partii/receptur)

Ten zestaw dobrze pokazuje typową ścieżkę surowca: przyjęcie/magazynowanie chłodnicze → obróbka/filetowanie → wędzenie → pakowanie z kontrolą metalu, wagi i parametrów MAP.

Dodawanie nowego stanowiska

Kliknięcie „NOWE STANOWISKO” otwiera formularz:

Dialog nowego stanowiska

PoleTypOpis
Kodtekst, wymagany, unikalnyKrótki identyfikator stanowiska (np. PAK-DET).
Nazwatekst, wymaganyPełna nazwa stanowiska (np. „Detektor metali”).
Opistekst, opcjonalnyDodatkowe informacje o stanowisku (np. model urządzenia, lokalizacja).
AktywneprzełącznikWyłączenie stanowiska ukrywa je z ekranu pomiarów stanowiskowych bez usuwania historii wykonanych na nim badań.

Przypinanie punktu kontrolnego do stanowiska

  1. W wierszu stanowiska kliknij ikonę „Przypnij punkt kontrolny”.
  2. Wybierz punkt kontrolny z listy — pokazywane są wyłącznie punkty jeszcze nieprzypięte do tego stanowiska.
  3. Kliknij „Przypnij”.

Punkty kontrolne trzeba wcześniej utworzyć w module HACCP → Struktura i punkty kontrolne — na ekranie Stanowisk można je wyłącznie przypinać lub odpinać, nie da się ich tu tworzyć.

Odpinanie punktu kontrolnego

Ikona „odepnij” przy rozwiniętym stanowisku zrywa powiązanie ze stanowiskiem — nie usuwa samego punktu kontrolnego ani historii jego badań. Ten sam punkt kontrolny może zostać ponownie przypięty do tego samego lub innego stanowiska w dowolnym momencie.

ℹ️ Jeden punkt kontrolny może teoretycznie być przypięty do więcej niż jednego stanowiska (np. jeśli ten sam pomiar wykonuje się z dwóch różnych urządzeń) — w praktyce w danych demonstracyjnych każdy punkt jest przypięty do dokładnie jednego stanowiska.

Typowy scenariusz konfiguracji

  1. Zbuduj najpierw pełną strukturę zakładu i punkty kontrolne (HACCP → Struktura i punkty kontrolne).
  2. Załóż stanowiska pracy odzwierciedlające fizyczne miejsca/urządzenia na hali (np. detektor metali, waga kontrolna, komora wędzarnicza, chłodnia).
  3. Przypnij do każdego stanowiska właściwe punkty kontrolne — to od tego zależy, jakie badania zobaczy operator na ekranie Pomiarów stanowiskowych.
  4. Przy zmianach organizacyjnych (nowe urządzenie, przeniesienie linii) aktualizuj przypięcia zamiast tworzyć punkty kontrolne od nowa — pozwala to zachować ciągłość historii wyników.